Capacidades de fabricación y producción de AGICO
AGICO diseña y fabrica maquinaria industrial para el procesamiento de alimentos y líneas completas de producción. Nuestras operaciones cubren todo el flujo de trabajo de fabricación, desde el corte de materia prima y el mecanizado CNC hasta la soldadura, el ensamblaje del sistema y las pruebas finales en fábrica.
Diseño de fábrica y flujo de trabajo
Nuestras instalaciones de producción están divididas en bahías funcionales dedicadas para mantener un flujo de trabajo ordenado y evitar-la contaminación cruzada durante la producción:
Preparación de material de acero inoxidable y corte de placas.
Bahías de fabricación estructural y soldadura.
Centro de mecanizado CNC de precisión
Piso de montaje de componentes mecánicos y eléctricos.
Área de ejecución de pruebas y pruebas de equipos-
Zona de embalaje y despacho de maquinaria terminada
Procesos de fabricación básicos
Mecanizado CNC
La precisión dimensional determina directamente la estabilidad de funcionamiento de la maquinaria alimentaria. Utilizamos equipos CNC para procesar piezas mecánicas críticas, minimizando los errores de ensamblaje y la vibración durante la operación a alta-velocidad:
Ejes y Rodillos:Mecanizado con tolerancias de concentricidad exactas para una transmisión de potencia suave.
Componentes de la transmisión:Engranajes, ruedas dentadas y carcasas acabadas para garantizar un acoplamiento adecuado y resistencia al desgaste.
Marcos Estructurales:Caras de montaje fresadas-con precisión para garantizar la alineación correcta del equipo.
Soldadura y Acabado Sanitario
Los entornos de procesamiento de alimentos exigen estructuras robustas y superficies higiénicas. Nuestros soldadores certificados siguen estrictos estándares de fabricación:
Acero inoxidable-de calidad alimentaria:Uso principal de materiales SUS304/SUS304L resistentes a ácidos orgánicos y productos químicos de limpieza.
Integridad de la soldadura:Soldadura de penetración total cuando sea necesario, seguida de esmerilado mecánico, pulido y pasivación química (decapado) para eliminar grietas y evitar la acumulación de bacterias.
Control de calidad e inspección
La inspección está integrada en cada etapa de la producción en lugar de reservarse únicamente a la máquina terminada:
Verificación de material entrante
Verificación del espesor de la placa en bruto, especificaciones de los tubos y componentes comprados (motores, cojinetes, elementos eléctricos) con respecto a las órdenes de ingeniería.
En-Proceso de verificación
Comprobaciones dimensionales de piezas mecanizadas, inspecciones de cordones de soldadura y comprobaciones de alineación durante el sub-ensamblaje.
Pruebas previas al envío-
Las máquinas completadas se someten a pruebas de carga sin-carga y de prueba-para verificar el rendimiento del accionamiento mecánico, los interbloqueos de seguridad y la lógica del panel de control.
Ingeniería y personalización
Además de los equipos estándar del catálogo, nuestro equipo de ingeniería ofrece soluciones personalizadas que se adaptan a diseños de fábrica específicos y características de la materia prima:
Diseño de flujo de proceso y dimensionamiento de equipos.
Modificaciones personalizadas de la máquina (p. ej., capacidades específicas, alturas de alimentación o descarga especializadas)
Integración completa de la línea (vinculando unidades de lavado, corte, secado y embalaje para una salida sincronizada)